SNAPMAKER J1 3D PRINTER

Beskrivelse

Rask indeksutskrift

Sammenlignet med en multimaterialenhet på en enkelt ekstruder, krever IDEX-utskrift med to materialer mindre tid ved filamentskifting og skaper mindre avfall. I tillegg tilbyr IDEX den reneste to-ekstruderløsningen som forhindrer krysskontaminering.

Skriv ut parallelt

Halver ventetiden, doble produktiviteten. IDEX er det eneste ekstruderingssystemet med to separate ekstrudere som beveger seg uavhengig på X-aksen, slik at du kan kjøre to utskrifter samtidig.

Kopimodus: Skriv ut to identiske objekter på én gang. Den er spesielt egnet for batch-utskrift, styrking av studioer og entusiaster. Hvis en av utskriftene får et problem, kan du stoppe utskriften uten å påvirke den andre. Denne modusen er en livredder for en lovet levering på en stram tidsplan.

Speilmodus: J1 speiler modellen din direkte og skriver ut originalen og den speilvendte på én gang. For en symmetrisk modell kan du importere halvparten av den og skrive den ut i speilmodus for å redusere ventetiden med 50 %, perfekt for raske utkast og konseptmodeller. Som i kopimodus kan du stoppe én utskrift uten å påvirke den andre.

Vibrasjonskompensasjon

J1 gir deg en førsteklasses utskriftshastighet på 350 mm/s samtidig som den sikrer en høy utskriftsoppløsning. Det er muliggjort av optimaliseringen av vibrasjonskompensasjonsteknologien. Denne teknologien reduserer vibrasjonene forårsaket av høyhastighetsbevegelser, og minimerer ringing for å forbedre utskriftskvaliteten. Med en maksimal akselerasjon på 10 000 mm/s² kan du realisere små modeller spekket med detaljer med effektivitet.

Sømløs ekstruderbytte og kurveoptimalisering

Under dobbeltekstrudering forvarmes den ikke-fungerende ekstruderen mens den er i standby, og begynner å skrive ut rett etter at den fungerende ekstruderen forlater, noe som reduserer ventetiden betraktelig. Ved å analysere ekstruderenes bevegelsesretninger på forhånd, kan J1 forhindre problemer som hjørnebuler, og levere bedre utskriftskvalitet i hjørnene.

Hastighet sikret av forseggjort maskinvaredesign

Pressstøping i ett stykke: J1s kropp består av en øvre ramme og en base laget av et stykke pressestøping, og fire aluminiumslegeringsstenger. Å lage karosseriet med bare noen få svært integrerte deler – en tilnærming som lenge har vært brukt av bilindustrien – letter presisjonsmontering. J1 er så stiv og pålitelig med minimal slingring og mulig deformasjon at du kan skrive ut store prosjekter etter hverandre i lang tid og få alle utskrifter av kompromissløs kvalitet.

Høypresisjons lineære skinner: De industrielle lineære skinnene er laget ved CNC-sliping på mikronnivå, noe som sikrer jevne og jevne bevegelser. En betydelig økning i presisjon, stivhet og holdbarhet slik at du kan nyte en rask, nøyaktig og jevn produksjonsopplevelse.

Aluminiumslegeringsramme: J1 arver Snapmakers ikoniske helmetalldesign som brukere verdsetter høyt for sin stivhet og holdbarhet. Det gir bedre varmeavledning med hovedkortet og strømforsyningen spredt utover basen og aluminiumslegering som hovedmateriale. Alle elektroniske komponenter godt oljet, på din kommando.

Breakaway og oppløselige støtter

Å bygge og fjerne støtte kan noen ganger se ut som rakettvitenskap, men vi har gjort regnestykket for deg – jevn støtte, rent grensesnitt, uanstrengt fjerning og minimal etterbehandling nødvendig for å opprettholde høy dimensjonsnøyaktighet. Breakaway filament gir samme støtte som vanlige materialer, men er mye lettere å fjerne uten behov for ytterligere etterbehandling. J1 støtter PVA og andre oppløselige materialer. Bløtlegg trykket, og støttene løses opp, noe som fører til en jevn overflate og utmerket dimensjonsnøyaktighet. Når du leter etter kompleks geometri, hule strukturer og utsøkte detaljer, er dette noe for deg.

Utskrift med to materialer

I ett trykk får du mest mulig ut av to sett med egenskaper. Kombiner styrken til nylon med fleksibiliteten til TPU for funksjonelle deler. Skriv også ut flerdelte objekter. Uten montering oppnår objektet sterkere sammenkoblinger, noe som gjør det mindre utsatt for svekkelse.

Avansert ekstruderteknologi

300 °C Hot Ends: 300 °C maksimal dysetemperatur kommer godt med når du skriver ut med høytemperaturfilamenter, som nylon, forsterket nylon og PC. Med silikonsokker som forhindrer varmetap, går filamenter som smelter og varmes opp mye raskere. Anti-tilstoppingsdesign gjør flyten så jevn som mulig.

Dual Direct Drive: Utmerket ekstruderingsnøyaktighet som hjelper til med ekstrudering av fleksible filamenter, sammen med den høye responsen til doble direktedrev for å gjøre avsetningen raskere, jevnere og mer nøyaktig kontrollert. Den er innebygd med en filamentsensor for å informere deg og sette utskriftsjobben på pause i tilfelle filamentutløp, dysetilstopping og andre unormaliteter som mislykkes i filamentlastingen.

Kompakt ekstruderingsbane: Den kompakte ekstruderingsbanen med en unik design lar deg skrive ut sømløst med TPU og mange andre fleksible materialer.

Lukket rom: Det gir stabile omgivelsesforhold for å lette den konsekvent pålitelige ytelsen til materialer med høy temperatur. For eksempel holder det ABS og mange andre materialer fra å deformeres.

Kalibrering gjort enkelt

Vi bruker elektrisk ledning for å lokalisere de to varme endene og den oppvarmede sengen og måler avstandene mellom de tre enhetene – en kreativ løsning på kompleks IDEX-kalibrering. Denne tidsbespareren gjør at du kan fullføre kalibreringen på 10 minutter under Assist Mode. Ved å ta bort kalibreringskortet og vurderingsanropet, reduserer det feil og oppnår bedre nøyaktighet.

Håndfri XY Offset-kalibrering: Når de to varme endene berører den firkantede åpningen på den oppvarmede sengen, sender den ut elektroniske signaler for å foreslå deres nøyaktige plassering, og J1 beregner forskyvningene mellom dem. J1 kompenserer deretter offsetene automatisk under utskrift for å sikre perfekt XY-justering som unngår lagskifting og forbedrer suksessraten for utskrifter med to materialer. Det tar bort den lange læringskurven og sparer deg fra å granske gjennom en forferdelig mange linjer. Trykk på start, og len deg tilbake for økt presisjon.

Utjevning uten verktøy: En plan utskriftsseng legger grunnlaget for vellykkede 3D-utskrifter, men utjevningen av IDEX-skrivere kan være svært tidkrevende. Ved å bruke en PEI-glassplate med høy flathet kan J1 redusere størrelsen fra en 3 × 3 (9 poeng) eller 4 × 4 (16 poeng) utjevning til en 3-punkts utjevning uten at det går på bekostning av planhet og nedetid falt med 70–80 %. Vri nivelleringshjulet som anvist på berøringsskjermen, og sengen er nivellert for tipp-topp førstelags vedheft.

Lettstyrt Z-forskyvningskalibrering: Ved hjelp av elektrisk ledning kan J1 beregne avstandene mellom de varme endene og den oppvarmede sengen. Dermed kunne vi kutte trinnet med å flytte kalibreringskortet frem og tilbake mens vi justerte Z-forskyvningen. Bare vri på tommelhjulet som vist på berøringsskjermen, og du er nå Z-offset-kalibreringsguruen!

Tilpasset PEI glassplate

J1s byggeplate er laget av glass med ren flathet, noe som gjør ditt første lag glatt og klebende. Blankt glass på den ene siden og PEI-belegg på den andre siden, hjelper til med vedheft for ulike filamenter. Platen kan enkelt tas av slik at den er ekstra hendig for vedlikehold og fjerning av trykk.

Enkelt-bytte Hot Ends

Løsne de to skruene på den varme enden, fest eller bytt ut den varme enden, og gå tilbake til utskrift med en gang. For eventyrere som ønsker flere variasjoner og avanserte applikasjoner, tilbyr vi varme ender med flere diameter fra 0,2 mm for detaljnøyaktighet til 0,8 mm for raskere utskrift, og herdede varme ender for tekniske materialer

Innebygde dyseviskere

Skrap overflødig materiale fra dysene og stopp utsivningen fra den nettopp aktive ekstruderen for å frigjøre utskrifter av flere materialer fra blobs og strenger. Ekstruderen kan starte utskriftsjobben i kø uten å vente på at den akkurat aktive skal avkjøles. Å bytte mellom ekstrudere tar mye kortere tid, noe som igjen minimerer nedetiden.