Reverse engineering og storskala 3D-print i praksis
I dette prosjektet bistod vi en kunde som over tid hadde opplevd gjentakende hærverk på sikringsskap. Dørene ble ødelagt jevnlig, og utskifting av originale ståldører medførte store kostnader.
Å erstatte én slik dør kan koste mellom 20 000 og 30 000 kroner, og med høy gjentakelsesfare for hærverk var dette ikke en bærekraftig løsning for kunden.
Reverse engineering som løsning
Kunden tok kontakt med oss for å se om det fantes et alternativ. Vi startet med å reverse engineere døren basert på en eksisterende modell kunden ønsket å replisere.
Ved hjelp av:
- nøyaktig oppmåling
- 3D-modellering
- og funksjonell tilpasning
utviklet vi en ny dør med fokus på:
- riktig passform
- tilstrekkelig tetthet
- lav produksjonskostnad
Betydelig kostnadsreduksjon
Ved å produsere dørene med storskala 3D-print, kunne vi redusere kostnaden med 80–90 % sammenlignet med tradisjonell utskifting.
For kunden var det viktigste:
- at dørene var rimelige å erstatte
- at de kunne byttes raskt ved nytt hærverk
- at funksjonen var ivaretatt, selv om materialvalget var annerledes enn stål
Produksjon og teknologi
Døren er produsert på Elegoo Orange Storm, som muliggjør printing av store deler i ett stykke.
- Produksjonstid per dør: ca. 20 timer
- Materiale: egnet plastmateriale for form og funksjon
- Tilpasning: mulighet for justering før endelig produksjon
Vi tilbyr også prototyping og justering av modell før serieproduksjon, slik at kunden får en løsning som fungerer optimalt i praksis.
Når 3D-print gir mening
Dette prosjektet er et godt eksempel på hvordan 3D-printing og reverse engineering kan brukes når:
- originale deler er dyre
- skade eller slitasje er forventet
- funksjon er viktigere enn originalt materiale
Vi hjelper både private og bedrifter med tilpassede løsninger, prototyper og funksjonelle deler – fra idé til ferdig produkt.



Dette prosjektet er utført av Normax3D, som tilbyr reverse engineering og 3D-printede løsninger for bedrifter i hele Norge.



